传统的钠法生产甲/乙醇钠是由甲/乙醇与金属钠反应，金属钠原料成本高，活性大，易燃易爆，危险性大。碱法生产则用甲/乙醇和氢氧化钠反应，适于工业生产。碱法生产方法中，醇的脱水是关键，现有的办法是将含水醇蒸汽用精馏方法脱水，生产周期长，生产效率低，消耗高，不便于实现连续、自动化生产。

　　本发明的目的在于提供一种碱法生产甲/乙醇钠的新工艺，脱水深度高，生产周期短，生产效率高，方便实现连续、自动化生产。

　　本发明所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，用过量的甲/乙醇与氢氧化钠反应，反应器的底部产出产品，蒸发出的醇蒸汽经过脱水后返回反应器循环使用，其技术要点是醇蒸汽脱水采用分子筛脱水。

　　分子筛脱水，脱水深度高，脱水速度快，缩短了生产周期，提高了生产效率，便于通过管线连接实现连续、自动化生产。

　　将分子筛至少并联接入两个，能够使吸附、解吸交替进行，使连续、自动化生产成为可能。

　　其中解吸可以采用负压解吸方法，将吸附的醇水抽出，一般借助真空泵进行。也可以采用常压惰性气体解吸方法，将惰性气体吹入分子筛使醇水排出，一般是将温度高于100℃的惰性气体，如氦气、氩气、氮气等，从分子筛吸附、解吸器的顶部吹入分子筛中，使分子筛中吸附的醇水排出，完成解吸，实现分子筛功能再生。

　　反应器蒸发出的醇蒸汽最好首先经过增压处理后，再进入分子筛，改善脱水状况，增进反应速度，促进反应的进行，进一步提高生产效率。

　　脱水后的甲/乙醇气体从反应器的下部加入，能够减少物耗和能耗，提高生产效率。

　　本发明采用了分子筛脱水，脱水深度高，脱水速度快，缩短了生产周期，将分子筛至少并联接入两个，能够使吸附、解吸交替进行，使连续、自动化生产成为了可能，操作简便，生产效率高。经过解吸获得的稀的醇溶液可再经过精馏装置精馏提浓，可以作为原料继续返回投入使用。本发明工艺无三废排放和任何污染，经济效益和社会效益显著。

　　本发明所述的碱法生产甲醇钠工艺，由再沸器产生的甲醇蒸气携同脱水后的甲醇气体和50～80％的氢氧化钠甲醇溶液连续进入反应器中，反应产生的含水甲醇蒸汽经增压器增压至0.17Mpa左右，从分子筛I底部进入进行脱水，在分子筛I中，水被分子筛微孔吸附下来(约含有甲醇25％)，从分子筛I顶部得到含量99.8％以上的甲醇气体返回反应器继续参加反应；当分子筛I吸附接近饱和时，通过控制阀门切换到分子筛II继续进行吸附，分子筛I开始解吸再生，再生过程用真空泵对分子筛I进行抽负，微孔中的水及甲醇被解吸出来，从而实现分子筛再生。当分子筛II吸附接近饱和时，再切换到分子筛I进行吸附，分子筛II再开始解吸再生，依次周期性循环，实现连续生产，将切换操作设计为自动化，即可实现自动化控制。

　　关于乙醇钠的生产工艺基本与上同，本领域的技术人员都能理解、接受、实现，不再赘述。

　　关于常压惰性气体解吸，只是将惰性气体从分子筛的顶部吹入分子筛中，使分子筛中吸附的醇水排出，其它也与上基本相同，大同小异，也不再重述。

　　1.一种碱法生产甲/乙醇钠工艺，用过量的甲/乙醇与氢氧化钠反应，反应器的底部产出产品，蒸发出的醇蒸汽经过脱水后返回反应器循环使用，其特征在于醇蒸汽脱水采用分子筛脱水。

　　2.根据权利要求1所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于分子筛至少并联接入两个，吸附、解吸交替进行。

　　3.根据权利要求2所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于解吸采用负压解吸，将吸附的醇水抽出。

　　4.根据权利要求2所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于解吸采用常压惰性气体解吸半岛官方体育，将惰性气体吹入分子筛使醇水排出。

　　5.根据权利要求1所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于反应器蒸发出的醇蒸汽经过增压后再进入分子筛。

　　6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于从反应器的下部加入甲/乙醇气体。

　　7.根据权利要求6所述的碱法生产甲/乙醇钠工艺，其特征在于脱水后的甲/乙醇气体从反应器的下部加入。

　　本发明涉及一种碱法生产甲/乙醇钠的新工艺，属于化学合成技术领域，用过量的甲/乙醇与氢氧化钠反应，反应器的底部产出产品，蒸发出的醇蒸汽经过脱水后返回反应器循环使用，其中醇蒸汽脱水采用分子筛脱水，分子筛至少并联接入两个，吸附、解吸交替进行。采用分子筛脱水，脱水深度高，脱水速度快，缩短了生产周期，将分子筛至少并联接入两个，能够使吸附、解吸交替进行，使连续、自动化生产成为了可能，操作简便，生产效率高。经过解吸获得的稀的醇溶液可再经过精馏装置精馏提浓，浓度可达99.9％，因此可以作为原料继续返回投入使用。本发明工艺无三废排放和任何污染，经济效益和社会效益显著。

　　9－｛2－［双(特戊酰氧基甲氧基)磷酰甲氧基］乙基｝腺嘌呤葡萄糖醛酸盐及其制备方法

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