甲醇精馏及甲醇钠反应任务是：将氢氧化钠甲醇溶液在合成塔内与过量的无水甲醇反应生成甲醇钠甲醇溶液产品。形成的有水甲醇进入甲醇精馏塔进行精馏，制得的无水甲醇循环使用，精馏塔底的稀甲醇进入稀甲醇回收岗位，进一步脱水、回收甲醇。

　　包括甲醇钠合成塔、甲醇精馏塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、无水甲醇贮罐、甲醇钠产品储罐，无水甲醇输送泵，有关物料输送部分及其与上述各部分有关的仪表、管道和安全设施。

　　沉淀合格后的氢氧化钠甲醇溶液与精馏脱水后的无水甲醇反应生产甲醇钠甲醇溶液和水份，生产的水份由过量的甲醇气体从合成塔顶部带入精馏塔底提纯循环利用，部分稀甲醇由精馏塔底部排出进入稀甲醇回收系统回收利用。

　　5.1.1对检修过的设备、管线进行检查（做强度试验的设备要将水放净），确认无误后，对它们按吹扫规程进行吹扫，以清除设备、管线内的焊渣、尘土、杂物；

　　5.1.2吹扫合格后，对检修过的设备、管线进行气密试验。讲系统充至安全压力，用肥皂水对每道焊缝、每个密封点进行检查，发现问题及时处理；

　　5.1.3气密试验合格后，确认要开车的各装备、管线、阀门、测量仪表及安全附件好用并处于正常状态；

　　5.1.6将甲醇原料罐中甲醇输送至甲醇精馏塔底，使其塔底液面计指示达1/5-2/5为止；

　　5.1.7首次开车要将甲醇钠合成塔底输入少量的无水甲醇（正常开车，只需将甲醇钠合成塔内留存少量的无水甲醇），以免合成塔初次馏出产品时，因甲醇钠含量过高而结晶，堵塞管道；

　　5.2.1.1开车时先将工业甲醇送至甲醇精馏塔塔底，然后投用甲醇再沸器，缓缓开精馏塔汽化器加热器加热蒸汽阀门，控制甲醇精馏塔升温迅速缓慢上升；

　　5.2.1.3精馏塔内甲醇沸腾，塔顶甲醇出料，经冷凝流入回流罐。当回流罐罐位指示达1/3-2/3时，启动回流泵，使甲醇冷凝液全部回流。此时要调整好回流流量计的开度，以保持回流罐位稳定。其回流量要求如下：

　　5.2.1.4甲醇冷凝液全回流1小时后，分析甲醇馏出液中的含水量，当含水量达0.04%以下时，打开甲醇回流泵出口的分流阀，将无水甲醇送入甲醇钠合成塔塔底部的甲醇再沸器，以进行甲醇钠合成塔的开车；

　　5.2.1.5甲醇精馏塔运行稳定时，无水甲醇的分流量以回流量的控制比例为：

　　5.2.1.6当甲醇馏出液中的含水量高于0.04%时，要关小分流阀，开大回流阀，以降低含水量。

　　若馏出液中的含水量过高，要关闭分流阀，使馏出液全回流，直到甲醇馏出液中的含水量低于0.04%后，再适当的开启分流阀；

　　5.2.1.7 甲醇精馏塔塔底液位控制应使甲醇再沸器内充满甲醇，为此，要连续用工业甲醇补水。

　　塔底液相含水量应控制在35%以下，当含水量高于35%时，要将其打入稀甲醇回收岗位进行处理。

　　5.2.2.1当甲醇精馏塔操作调整至正常、稳定，甲醇回流罐内已有足够的无水甲醇存量后，甲醇钠合成塔可准备投料；

　　5.2.2.2在甲醇精馏塔启动时，合成汽化器、塔底的加热夹套已应适当进行加温、预热，以免甲醇汽入塔后降温而液化。

　　5.2.2.3 甲醇钠合成再沸器投无水甲醇，调节合成塔底夹套温度，待蒸发量稳定后，启动醇碱液输送泵，将氢氧化钠甲醇溶液自合成塔顶部加入。

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　　无水甲醇汽化后，自合成塔底部进入，合成塔顶部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精馏塔底部，进行精馏。

　　5.2.2.5操作中，调整加热蒸汽阀门，使甲醇汽化器内的液位稳定在1/5处，进入合成塔的醇碱温度保持在45 1℃；

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　　5.2.2.6为使甲醇钠产品的水分控制在0.35%以下，反应塔内氢氧化钠和甲醇的用量比例应保持在1：（18-22）的范围内，合成塔顶去精馏的甲醇分流量和醇碱液的用量比例关系按以下要求进行调整：

　　5.2.2.7提高合成塔的压力，可以提高装置的产量，将合成塔顶甲醇馏出管线上的阀门关小，可以提高合成塔内的压力。

　　5.2.2.8合成塔投料反应初期，汽液反应出现油珠状气泡，产品色如密状，待合成塔各项进行参数调整正常，操作稳定、产品粘度降低，各项指标合格达到产品标准；

　　合成反应操作中，要严格控制蒸汽压力，使其流量稳定，合成塔底液相温度、夹套保温温度及无水甲醇气相温度的调整要适度，以保证产品中甲醇钠含量的稳定；

　　5.2.2.9合成塔顶馏出的有水甲醇，进入甲醇精馏塔底部，精馏、脱水，循环使用。其含水量应在2%左右，碱含量在0.03%以下。若高于上述值，要及时查找原因，予以消除；

　　5.3.1.3停甲醇精馏塔回流泵，关闭出料、回流流量计进、出阀门，关精馏塔塔底出料阀；

　　5.3.1.4关闭总蒸汽阀，关合成塔底出料阀。一次关闭合成塔底、汽化器、精馏塔再沸器蒸汽阀门；

　　按正常停车处理后，将设备、管线内的物料放空、置换清洗，再经有关安全分析合格后，交出检修。

　　6.1.1迅速关闭总蒸汽阀，再依次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；

　　6.2.2关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；

　　6.3.1关闭合成塔塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀，关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；

　　6.4.1迅速关闭总蒸汽阀，再一次关闭合成、再沸器、精馏塔汽化器蒸汽阀门；

　　6.4.2关闭合成塔底出料阀，关闭精馏塔塔底出料阀、关闭醇碱、回流、出料流量计进、出阀门；

　　处理方法：当循环冷却水中断，导致甲醇蒸汽不能冷凝而发生泄漏并造成精馏系统压力升高时，应立即关闭蒸汽阀门，停止加热并开启备用泵，尽快恢复冷却水循环。

　　7.3.5如有溢出物料，分别不同情况进行中和、稀释、收集、排除等方法处理干净，不得在生产区内积存。

　　例如，如果溢出物料时甲醇，应先回收，用水冲洗，将废水排入废水回收系统进行处理；如果溢出物料时甲醇钠溶液，应先回收，再用硼酸稀释，用水冲洗，最后将废水排入废水回收不系统进行处理。

　　8.2.1当班操作人员每1小时巡检一次，在规定时间（整点 15分）巡检。8.2.2生产系统不稳定或开、停工等特殊情况，应增加巡检次数。

　　巡检情况，按要求做好记录并保持记录线维护保养，做到专机专人，责任到位。（见挂牌）

　　长期生产可使合成塔塔板浮阀被氢氧化钠中所含杂质堵塞，此时可进行沸腾水清洗，然后用无水甲醇按照操作规程将系统内水置换出来，直至合格。

　　急性中毒：短时间内大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头晕、头痛、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄、甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，患者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。

　　慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调、粘膜刺激、视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即人工呼吸，就医。

　　危险特性：易燃，其蒸汽与空气混合可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，与明火会引起回燃。

　　预防措施：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

　　迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。

　　小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

　　大量泄漏：构筑围填或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

　　储存于阴凉、通风仓间内；远离火种、热源；仓内温度不超过30℃；防止阳光直射。保持容器密封；应与氧化剂分开存放；仓间内的照明、通风等设施应应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。

　　罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积累。

　　呼吸系统防护：可能接触蒸汽时，应该佩戴过滤式的防毒面具（半面罩）紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

　　健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误食可引起消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，就医。

　　危险特性：本品有强烈腐蚀、强烈刺激性，皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误食可引起消化道灼伤，粘膜糜烂、出血。

　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量清水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

　　储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨水侵入。应于易燃、可燃物及酸类分开存放。分装盒搬运工作要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损

　　9.3.2外观：无色或微黄色粘稠液体（固体：白色无定型易流动粉末，无臭）9.3.3健康危害

　　健康危害：燃烧时气体能刺激眼睛和鼻子，吸收后会引起强烈的刺激，严重者会影响呼吸，造成眩晕。

　　皮肤接触：脱去污染的衣服，先用药棉或卫生纸擦去身体污染处，用硼酸水中和处理然后用大量水冲洗干净，严重者就医。

　　眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用药棉擦干净，然后用大量蒸馏水冲洗至少15分钟，就医。

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，嘴用食醋或硼酸水漱口。对严重者早期用食醋雾化吸入，就医。

　　本品为无色或微黄色粘稠液体，甲醇钠含量：27.5-31%，对空气和潮气敏感、易燃、有毒碱性较强易于氧反应，对皮肤有较强的腐蚀性，溶于甲醇、乙醇等。熔点：（℃）-98（固体：200℃）

　　危险特性：有毒、易燃、有腐蚀性；遇水分解成甲醇和氢氧化钠，具有甲醇和甲醇钠的双重危害性。（固体：遇水、潮湿空气、酸类、氧化剂、高热及明火能引起燃烧。本品蒸汽、雾或粉尘对呼吸道和眼有强烈的刺激性和腐蚀性；皮肤接触可引起灼伤；误服腐蚀消化道。慢性影响:对中枢神经系统有抑制作用。遇水、受潮、遇热燃烧分解放出有毒气体。）

　　消防措施：燃烧时形成不充分有害燃烧产物CO2。可用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土扑救。灭火人员要佩戴防毒面具、穿防化服。（固体：用沙土、干粉、泡沫、二氧化碳扑救）。

　　要立即组织应急处理人员进行抢救，应急处理人员应戴自给正压式呼吸器，穿防护服，迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离。防止泄漏的甲醇钠冲入下水道，排洪沟等限制性空间。当甲醇钠泄漏到地面时，要清扫干净，然后用大量清水冲洗。少量甲醇钠要收集在密闭容器中。大量甲醇钠用不产生火花的防粉器械设备和工具转移至专用收集器内，重新包装。污染废物至废物处理所处理。污染空间气体用防粉风扇排出。

　　9.3.7储运注意事项:应储存于阴凉、干燥通风的库房内。远离热源，隔离火种，防止日观暴晒。注意包装严密，防止受潮和侵入水分。（固体：限清洁、干燥处存放，避免日光暴晒。防火、防受潮，隔绝热源与火种，不可与氧化剂共存放。采用防爆型通风设施，禁止使用易产生火花的设备和工具，应备有泄漏应急处理设备和有关消防物品与设施。）

　　呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器和氧气呼吸器。

　　其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前和中严禁饮用酒精性饮料，工作后淋浴更衣。进行就业前和定期体检。

　　10.2取样前戴好有机面罩，取样时站在上风向，缓慢开启阀门使物料缓慢流入取样瓶内至合理量，然后关闭取样阀。（取样时物料不得产生气化现象）

　　10.5冬季操作过程中甲醇钠甲醇溶液管线内易结晶，要及时将管线内物料用负压吸出。

　　11.1本岗位配备的应急救援器材有：干粉灭火器、空气呼吸器、防毒面具。11.2主要应急救援器材的使用：

　　干粉灭火器：快速奔赴火场，在距燃烧物5米左右，站在上风向，放下灭火器，将保险销拔下，握住喷射软管前端喷嘴根部，另一手开启压下，打开灭火器向火焰根部喷射灭火。

　　11.3空气呼吸器使用方法：接通快速接头，打开气瓶阀开关；将空气呼吸器瓶瓶底向上背在肩上；将大拇指插入肩带调节带的扣中向下拉，调节到背负舒适为宜；插上塑料快速插口，腰带系紧程度以舒适和被托不摆动为宜；把下巴放入面罩，由下向上拉上头网罩，将网罩两边的松紧带拉紧，使全面罩双层密封环紧贴面部；深呼吸一口气将气阀打开，呼吸几次感觉舒适，呼吸正常后即可进入操作区工作。

　　12.1.1知情权，即有权利了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施。

　　12.1.3批评权、检举、控告权，即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告；

　　12.1.5紧急避险权半岛官方体育，即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；

　　12.2.1从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；

　　12.2.2从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

　　12.2.3从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。保证从业人员的合法权利，《安全生产法》特别强调工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益，并在第五十二条中做了明确规定。